SMT生產線，貼片機拋料是時常出現的事情，隨著電子元件的價格普遍上漲，元件拋料率的降低有利于降低生產成本，提高生產效率，如何控制貼片機的拋料率？托普科小編與大家簡明闡述下。

    拋料表示貼片機從飛達上吸取了電子元件，但是每月貼裝到PCB指定的焊盤位置上，也包括不能從飛達上面準確的吸取電子元件，隨著設備技術的革新，拋料率整體在降低，但是設備用過幾年后，設備部分硬件出現磨損老化，造成拋料率上升，增加了生產成本，降低了生產效率，影響了生產品質。

貼片機拋料的原因及解決對策

1.吸嘴問題，比如吸嘴變形損壞、吸嘴孔堵塞，吸嘴漏氣等，造成吸取不起。

解決對策：更換、清潔吸嘴。

2.飛達問題，飛達位置變形，設置不對，進料機構不良。

解決對策：重新設置飛達，校準飛達，

3.識別系統問題，相機鏡頭有污漬，視覺不良，識別錯誤，識別光源不夠或識別系統損壞

解決對策：清潔鏡頭表面，保持干凈，調整光源，更換識別系統。

4.真空問題，氣壓不足，真空管道漏氣或堵塞，

解決對策：檢查氣壓值是否正常，清潔疏通氣壓管道

5.位置問題，飛達位置偏移，取料位置偏移，取料高度不正確，

解決對策：調整取料位置和取料高度等設置

6.程序問題，貼片機編程的元件參數設置不對，跟元件尺寸、亮度等參數不符造成識別不通過

對策：重新編程設置元件參數

7.來料問題，來料錯誤或損壞

解決對策：IQC提前做好來料檢測

8.靜電問題

解決對策：貼片機做好接地，車間做好防靜電工作

貼片機拋料是正常現象，控制在3%以下就好，如果出現嚴重拋料，就需要根據實際情況進行排查，找到原因解決。保證生產效率和產線正常生產。